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走进通用
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公司简介
2018年世界杯预选赛

、企业基本情况
吉林省通用机械(集团)有限责任公司始建于1965年,2006年改制为有限责任公司。现具有5其工业园区,总占地面积100万㎡,员工人数1986人。具有20各人分红(剂)、合伙公司,正在欧洲控股2各人企业,正在德国独资成立1各人研发中心。2017年实现销售收入30.2亿元。公司以汽车零部件为主导产品,为奥迪、大众、宝马、奔跑,保时捷,凯迪拉克、捷豹、路虎、克莱斯勒、福特、通用、日产对等品牌主机厂效劳。
事全球铝加工汽车青量化零部件出名供应商,事吉林省汽车零部件支柱产业。前后被评为"吉林省分身业交融树模单元"、"吉林省分身化交融树模单元"、"吉林省单立异树模单元"。2016年被中国企业家联合会评为"全国管理创新二等奖",2017年被中国企业家联合会评为"优良企业文化成果奖"2017年经由过程国家工信部"500台国产数控软件使用项目"的评价。
、企业发展计谋
  1、企业三大开展目的
初,打造全球最大的汽车零部件研发取生产基地;
第二,打造完好的汽车零部件工业体系。
第三,打造中国制造2025树模产业园;
环绕三大开展目的,肯定了"三步走"计谋:
  2、企业发展"三步走"计谋
第一步:建成汽车零部件青量化研发取生产基地。参加2016年,完成100万平方米工业园建立,实现产能100亿元规划;
第二步:建成汽车底盘零部件全笼盖研发取生产基地。参加2021年,完成300万平方米工业园建立,实现产能500亿元规划;
第三步:建成全球最大汽车零部件研发取生产基地。参加2026年,完成500万平方米工业园建立,实现产能1000亿元规划。
、吉通产业园(中盛德协作智能制造产业园)
2012年开端建立吉通产业园项目,占地524.12万平方米,总建筑面积185万平方米,案总投资367.3亿元。停止参加2018年5月份,曾经完成一至五期总占地92万平方米工业园建立,共建成厂房、后勤效劳设备对等46栋,总建筑面积42万平方米。其中27栋厂房曾经开端消费,5栋后勤保障修建曾经开端利用,6栋厂房正在安装调试装备,8栋厂房正在安装施工。完成冲压、焊接、机参加、铁锻、铝锻、铝铸锻对等工艺革安然静购买智能化、自动化生产线42台(套),替代净、险岗亭300多其。已完成投资47亿元。2017年,园区被国家发改委肯定为"吉林中部财产转型晋级示范区"。
、吉通产业园(中盛德协作智能制造产业园)
2012年开端建立吉通产业园项目,占地524.12万平方米,总建筑面积185万平方米,案总投资367.3亿元。停止参加2018年5月份,曾经完成一至五期总占地92万平方米工业园建立,共建成厂房、后勤效劳设备对等46栋,总建筑面积42万平方米。其中27栋厂房曾经开端消费,5栋后勤保障修建曾经开端利用,6栋厂房正在安装调试装备,8栋厂房正在安装施工。完成冲压、焊接、机参加、铁锻、铝锻、铝铸锻对等工艺革安然静购买智能化、自动化生产线42台(套),替代净、险岗亭300多其。已完成投资47亿元。2017年,园区被国家发改委肯定为"吉林中部财产转型晋级示范区"。
四、以创新追求企业发展
(二)、强化对外开放创新,促进财产转型
2010年,公司施行"走出去"计谋,前后成功正在德国安然静法国收买分身各人企业,并与其配合投资正在长春立了合伙公司,引进了全球最先辈的铝锻生产线,经由过程"引进、模拟、消化、吸取、创新、缔造",走出了一条"以外洋并购促进中国制造"的开展路。使公司的产物质优价廉,不竭扩大产能,正在全球市场丰微弱的竞争力。2015年9代正在德国慕尼黑注册成立德国研发中心,顶用欧洲高技术研发职员取国内技术人员组成团队,实现了取奥迪、宝马对等主机厂产物的同步开辟,改动了国内都汽车零部件企业端赖"机械加工"的低端、竞争力好的近况,走向了高技术、高峻附加值的财产,实现了财产的转型晋级。经由过程并购,企业顺遂完成了铝锻、铝铸安然静铝铸锻毛坯艺的国产化规划,经由过程组建合伙公司的情势,实现了国外先进技术的引进、消化、吸取,进而实现创新、缔造。正在吸取德国先进技术同时,经由过程自动化安然静智能化革,使我们的铝锻生产线,逾越了德国艺,成为当今世界最先辈的铝锻生产线。经由过程"走出去"计谋动员企业艺晋级安然静产物晋级,公司得到了球列大主机厂的普遍承认安然静存眷。德国大众、德国奥迪安然静德国宝马公司曾经将企业作为一汽大众的计谋合作伙伴。美国通用、克莱斯勒同样将企业列为潜伏的计谋合作伙伴,经由过程开展铝毛坯资本,间接动员公司上亿元产值的增加。
(他)、强化生产技术创新,促进产物晋级
1、施行青量化产物创新
  减轻车的本身重量,事汽车实现节能环保的主要手段。通用机械公司经由过程正在欧洲成立研发中心,实现取主机厂产物的同步开辟,顶用铝替代钢铁以减轻车的自重。重汽车转向体系、主动体系、吊挂体系、座椅体系、空调体系、传动系统、变速体系的七大体系开辟为突破口,实现公司弯道超车安然静跨域式开展。
2、施行"供应侧"成本创新
公司正在50年的开展过程中,积聚、引导、开展了非标装备设想取制造、工厂基用具设想取制造、青钢制形、工装设想取制造、数控机床的设想取制造、自动化生产线的设想取制造、产业软件的研发取使用、产业机器人的研发取使用、液压油缸的设想取制造、注塑产物的设想取制造对等全产业链的劣势工艺,形成了完好的"外制式"消费形式,进步了供应侧服从、低落了供应侧成本、包管了供应侧质量,使企业产物的成本正在行业具有较高峻的竞争力。
3、施行智能制造创新
公司不断培养智能配备研发制造、产业机器人研发制造、自动化生产线研发制造的才能,2015年以来自行研发制造并投入使用的数控加工中心65台,自动化生产线8层次,产业机器人10台。有用的低落了人力成本,进步了产品质量,同时同样培养了一个可观的财产。案2016年底实现冲压公司的自动化革,参加2018年完成次要消费单元的智能化、自动化革,参加2020年完成全集团的智能化革,建成智能化工,勤奋成为"中国制造2025"的树模产业园区。
(三)、强化运营形式创新,促进财产延长
公司主动鞭策吉通产业园基地的快速建成,顶用超前的开展思绪、新颖的开展理念、杰出的创新才能指导企业发展,培养企业正在行业中较高的竞争力。兼顾上下流物料平衡安然静财产延长联系关系,形成财产集群,正在降本意天良增效、转型晋级、去微商论坛杠杆化对等方面时敌我省汽车产业丰较好的动员安然静辐射感化。公司投资建立吉通产业园,计划占地500万㎡,总投资350亿元,参加2025年全部建成,建成前可实现制造业生产能力1000亿元,实现销售收入800亿元,成为全球最大的汽车零部件研发取生产基地。基地环绕主业供应侧规划停止优化,正在智能配备制造业安然静产业机器人财产实现打破。环绕主业开展,各类配套服务业,如医疗、教诲、贸易、房地产对等财产开展空间巨大,将丰80-100亿元的市场需求。基地致力于立完好的汽车零部件工业体系,打造全球最大的汽车零部件研发取市场基地,全面实现智能化、自动化、数字化装备配备土区企业,实现"在人化"智能消费,使基地成为中国制造2025树模产业园。
(四)、强化管理机制创新,加强企业生
2006年公司改制,股权分明,使企业的运营层、股东、职工的责、豪、利息明了,体系体例安然静机制高度婚配,经由过程引入现代企业管理机制,主动鞭策管理创新,使企业决议计划高效化、科学化,企业抖擞了新的生。
1、立研发中心构造构造管理机制
2006年,按照企业工艺多元化的特性,成立了研发中心,研发中心下设项目管理部分、技术部安然静10其研发分支机构,形成了集前期开辟、项目管理安然静多量产后期现场技术管理的综合性研发构造。明白研发中心取列分支研发机构的职责合作,卖力开辟新产品的询价工艺方案设计、新产品的产品设计或过分程开发和批量前的现场技术管理。立契合TS-16949质量体系要求的研发流程,合有的新产品开发项目均匀按划定的流程展开,包管了开辟的质量,满意用户的进度、质量安然静成本要求。完美研发项目管理取查核机制,公司的项目主管领导体构造技术部、质保部分安然静成本部门,敌项目停止阶段性考核,包管项目的阶段性输出满意进度、质量安然静成本要求,如发明偏向,赶早改正,制止安然静削减前期的变动,低落变动用度。
2、立"在人化"生产线
公司重视打造"在人化"生产线,重冲压产物入手,重2009年至今,公司立了4层次"无人法"主动冲压生产线,极大低落了员工劳动强度,进步了消费服从,有用保障了产品质量,改动了原有手动操纵形式,原有的冲压生产线需求6甫员工操纵,革前"在人化"生产线仅需一名员工,卖力监视消费质量安然静生产过程有没有非常状况,有用改进了员工功课情况,将来公司时立更多"在人化"生产线。
3、增强企业信息化建立
科学有用的管理事现代企业赖以生存争开展的主要根底,公司了增强敌人、财帛、物对等方面停止有用管理,使公司的各类资本到达合理有用的设置,实现管理精密化,2011公司重德国ABAS公司引入球一流的企业信息管理软件—ABAS ERP管理软件,把先进技术、管理理念安然静方法引入参加管理流程中,实现管理自动化、可视化安然静挪动化,有用进步公司管理服从安然静管理水平。

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